特種門安裝工程施工工藝標準

一、施工準備  

（一） 材料準備  

成品門、連接件、配件、填縫材料、保護材料、電焊條等。 

（二） 技術準備  

1、 認真熟悉圖紙，熟悉門的構造和安裝要求。核對門的洞口尺寸和位置，并將其清理干凈。  

2、 編制施工方案并經審查批準。按批準的施工方案進行技術交底。 

3、 成批安裝時，應先安裝一樘實樣，并經有關各方確認。 

（三） 主要機具  

電焊機、電鋸、電鉆、射釘槍、榔頭、墊鐵、橡皮錘、鐵錘、鋼鑿、托線板、線墜、尺、活扳手、鉗子、螺釘旋具、墨斗等。 

（四） 作業條件  

1、 結構工程已驗收完畢。  

2、 洞口內預埋件規格、位置和數量符合設計要求。  

3、 旋轉門安裝前，地面應施工完，且堅實、光滑、平整。 

（五） 施工組織及人員準備 

專業技術人員應配置合理，勞動力已組織進場。專業技術人員和特殊工種必須持證上崗，并應進行崗前培訓。  

二、材料和施工質量控制 

（一）材料要點  

特種門的品種、類型、規格、尺寸應符合設計要求。各種附件配套齊全。并有特種門生產許可文件、產品合格證書和性能檢測報告。  

1、 特種門的各項性能應符合設計要求并滿足使用功能。 

2、 防腐、密封等材料應符合設計要求和有關標準規定 

（二）技術要點  

1、特種門的開啟方向。安裝位置及防腐處理應符合設計要求。  

2、帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。  

3、特種門的表面裝飾應符合設計要求。 

（三）質量要點  

1、特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。  

2、特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。  

3、特種門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。 

三、施工工藝  

（一）鋼防火門安裝工程工藝流程  

彈線→立門框、臨時固定→固定門框→門扇安裝→安裝五金配件→清理 

（二）鋼防火門安裝操作工藝 

1、彈線  按照設計圖紙要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。 

2、立門框、臨時固定。

① 按門洞口彈出的位置線和水平線，將鋼門框放入洞口內，并用木楔進行臨時固定。

② 調整鋼門框的前后、左右、上下位置，經核查無誤后，用木楔塞緊。 

3、 固定門框  

① 將鋼門框上的連接件與門洞口內的預埋件牢固焊接。  

② 門框安裝宜將框埋入地面以下20㎜，需要保證框口上下尺寸相同，允許誤差小于1.5㎜，對角線允許誤差小于2㎜，再將框與預埋件焊牢。  

③ 在框兩上角墻上開洞，向框內灌注M10水泥砂漿。 

4、 門扇安裝  合頁臨時固定在鋼門扇的合頁槽中，將鋼門扇塞入門框內，合頁的另一頁嵌入鋼門框上的合頁槽內，經調整無誤后，將合頁上的全部螺栓擰緊。 安裝后的防火門，要求門與門扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2㎜，高度尺寸偏差不大于2㎜，兩對角線 長度之差小于2㎜。門扇關閉后，其配合間隙須小于3㎜，門扇與門框表面要平整，無明顯凹凸現象，焊點牢固，門體表面噴漆無噴花、斑點等。

5、 清理  安裝完成后進行清掃、擦凈，以便教工驗收。 

（三）防盜門安裝工程工藝流程  彈線→立門框、臨時固定→固定門框→填縫→門扇安裝→安裝五金配件→安裝門鈴、報警器 → 清理 

（四）防盜門安裝工程操作工藝  

1、彈線：按照設計圖紙要求，在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。  

2、立門框、臨時固定：將門框放到安裝位置線上，用水平尺將門框調平，用托線板將門框找直，并調進出距離。校正過程中，應采用對角線尺測量框內對角線差，使周邊縫隙均勻。各個方向調整符合要求后，用木楔臨時固定。  

3、固定門框：  

①根據防盜門的安裝說明書要求確定門框兩側固定點的數量，但最少不得少于6個安裝點。  

②門框固定可采用金屬膨脹螺栓與墻體固定，也可與砌筑墻體中的預埋件直接焊接。

4、 填縫：拔掉木楔，用M10水泥砂漿將門框與墻體之間的空隙填實抹平。待填縫砂漿凝固后，即可做洞口的面層粉刷。  

5、 門扇安裝：在洞口粉刷干燥后安裝門扇，門扇應在拉力作用下啟閉靈活、自如。折疊門收縮或開啟方便，整體動作一致。當框扇一體時，無此工序。  

6、 安裝五金配件：拉手、防盜鎖、觀察孔等五金配件，根據防盜門的產品說明書進行安裝。  

7、 安裝門鈴、報警器：多功能防盜門的密碼防護鎖、門鈴、報警裝置應按照產品使用說明書進行安裝，必須有效、完整。  

8、 清理：安裝完成后進行清掃、擦凈，以便交工驗收。 

（五）自動門安裝工程工藝流程  

彈線→地面軌道埋設或定位器安裝→安裝橫梁→門扇安裝→安裝調整測試→機箱飾面板安裝→清理  

（六）自動門安裝操作工藝  

1. 彈線：準確測量室內、外地坪標高。按設計圖紙規定尺寸復核土建施工預埋件等的位置，并在墻上彈出門框安裝位置的垂直線和水平線。  

2.地面軌道埋設或定位器安裝：有下軌道的自動門在土建施工地坪時，應在地面預埋50㎜×75㎜方木條。自動門安裝時，撬出方木條埋設自動門地面導向軌道，其長度為開啟門寬的兩倍。如果沒有軌道則安裝定位器，在地面鋪設完成砂漿凝固后打眼用塑料膨脹管安裝定位器。  

3.安裝橫梁：兩端支座為磚砌墻體時，應在磚墻內設置水平預埋件，橫梁擱置在預埋件焊接牢固；當為空心磚、加氣混凝土砌塊時，橫梁的安裝嚴格按設計要求安裝，橫梁與下軌應安裝在同一垂直面上。  

4.門扇安裝：成品門扇按照產品說明書，安上專用滑輪和導向桿（定位銷）將門扇掛在橫梁上，導向桿引入導向軌道內。  

5.安裝調整測試：自動門安裝完畢后，對探測傳感系統和機電裝置應進行反復多次調試，直至感應靈敏度、探測距離、開閉速度等指標完全達到要求為止。  

6.機箱飾面板：橫梁上機箱和機械傳動裝置等安裝調試好后用飾面板將結構和設備包裝起來。  

7.清理：自動門經調試各項技術性能滿足要求后，應對安裝施工現場進行全面清理，以便交工驗收。  

（七）全玻門安裝工程工藝  

1. 固定門扇的工藝流程  彈線→裁割玻璃→門框頂玻璃限位槽→底部底托→玻璃板安裝→注膠→清理

2.活動門扇的工藝流程  彈線→裁割玻璃→裝配、固定上下橫檔→頂軸套、回轉軸套安裝→頂軸、地彈簧安裝→門扇安裝→調?！怖?、裝鎖→清理 

（八）全玻門安裝操作工藝 

1. 固定門扇安裝工程工藝流程  

①彈線：依據設計要求，在門洞口彈出全玻門的安裝位置垂直、水平線。  

②裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小3～5㎜。玻璃板裁割后，應將其四周伯倒角處理，倒角寬度為1～2㎜，若在現場自行倒角，應手握細砂輪緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。  

③門框頂部玻璃限位槽“門框的玻璃安裝限位槽按照寬度大于所用玻璃厚度的2～4㎜，槽深10～20㎜留設。  

④ 底部底托：不銹鋼（或鋼）飾面的木底托，可用木方條加釘的方法固定于地面，然后再用萬能膠或玻璃膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于埋入地面的木楔上。  

⑤ 玻璃板安裝：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框頂部的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對縫內。在底托上固定玻璃的方法為：在底托木方上釘木方條，距玻璃板面4㎜左右；然后在木方條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘在木方上。  

⑥ 注膠：玻璃門固定部分的玻璃就位后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片清除膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有3～5㎜的寬度，玻璃板邊都要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙形成凹面，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片清除膠跡。  

⑦ 清理：刮去多余的玻璃膠，用棉布擦凈污跡，以便交工驗收。